أحدث تقنيات إعادة تدوير المعادن الثمينة في عام 2026

 في شركة دونغشنغ أن جوهر أحدث تقنيات إعادة التدوير يكمن في تطوير أساليب فصل ذكية ودقيقة. وتمثل الأطر المعدنية العضوية (MOFs) تقدماً ملحوظاً، إذ تُمكّن من التقاط أيونات معادن ثمينة محددة في المحاليل لفصلها بكفاءة من مواد معقدة مثل النفايات الإلكترونية. كما تدمج تقنية متطورة أخرى تتبناها دونغشنغ علم استخلاص المعادن بالمعالجة المائية المتقدمة مع الأساليب الفيزيائية والكيميائية. فعلى سبيل المثال، تُحسّن العمليات المتكاملة التي تجمع بين الفصل الغشائي والترسيب الانتقائي بشكل كبير نقاء وكمية الذهب والفضة المستخلصة من سوائل النفايات منخفضة التركيز. وتكتسب تقنية الاستخلاص التحفيزي الضوئي، كتقنية جديدة لاستخلاص المعادن الثمينة منخفضة استهلاك الطاقة، اهتماماً متزايداً. فهي تستخدم طاقة الضوء لتحفيز التفاعلات، مما يقلل من استهلاك المواد الكيميائية. والهدف المشترك لهذه التقنيات الحديثة لاستخلاص المعادن الثمينة هو تقليل استهلاك الطاقة والبصمة الكيميائية للعمليات التقليدية. فعلى سبيل المثال، حسّنت الأبحاث عمليات التبادل الأيوني لمعالجة عصارة خبث الصهر، مما أتاح استخلاص المعادن بشكل أكثر استدامة. وتمثل هذه التطورات تحولاً في تكنولوجيا استخلاص المعادن الثمينة من المعالجة المكثفة إلى إعادة تدوير الموارد بدقة على المستوى الجزيئي.

التطورات في تقنيات استخلاص المعادن الثمينة من عام 2010 إلى عام 2025

على مدى السنوات الخمس عشرة الماضية، تجلّت التحسينات في تقنيات استخلاص المعادن الثمينة من قِبل شركات إعادة التدوير بشكل أساسي في تنويع المنهجيات، والتحول نحو الممارسات الصديقة للبيئة، والقدرة على التكيف مع المواد الخام المعقدة. وبينما لا تزال الطرق التقليدية للمعالجة الحرارية والمعالجة المائية للمعادن مستخدمة على نطاق واسع، فقد وسّعت التقنيات الجديدة والعمليات المتكاملة نطاق استخدامها بشكل ملحوظ. يوضح الجدول أدناه مسارات التطور الرئيسية.

أكثر تقنيات استخلاص المعادن الثمينة استخداماً بشكل تقليدي

تنقسم تقنيات استخلاص المعادن الثمينة التقليدية الأكثر استخدامًا في الصناعة إلى فئتين رئيسيتين: المعالجة الحرارية والمعالجة المائية. تعتمد المعالجة الحرارية على الصهر في درجات حرارة عالية، حيث تُعالج النفايات الحاملة للمعادن الثمينة (مثل لوحات الدوائر الكهربائية المستعملة، والمحفزات) عند درجات حرارة تتجاوز 1200 درجة مئوية لتركيز المعادن الثمينة في أطوار معدنية أو كبريتيدات. تعالج هذه العملية كميات كبيرة من النفايات، وهي مناسبة للنفايات الصلبة المعقدة، وتُعدّ حجر الزاوية في استخلاص المعادن الثمينة بكميات كبيرة . أما المعالجة المائية التقليدية، فتعتمد على الإذابة الكيميائية، باستخدام الماء الملكي، أو محاليل السيانيد، أو أنظمة حمض الهيدروكلوريك والكلور لاستخلاص المعادن الثمينة من المواد. ثم تُستخلص المعادن من المحلول عن طريق الإزاحة، أو الترسيب الكيميائي، أو الامتزاز بالكربون المنشط. ورغم أن المعالجة المائية تُنتج مياه صرف، إلا أن قدرتها على الإذابة الانتقائية تجعلها لا غنى عنها في معالجة أنواع محددة من النفايات. لا تزال هاتان التقنيتان الكلاسيكيتان لاستخلاص المعادن الثمينة تلعبان دورًا محوريًا في مصاهر ومصافي المعادن واسعة النطاق نظرًا لقدرتهما على المعالجة وموثوقيتهما وفعاليتهما من حيث التكلفة.

أكثر تقنيات استخلاص المعادن الثمينة صداقة للبيئة

تهدف أكثر تقنيات استخلاص المعادن الثمينة صداقةً للبيئة إلى القضاء على التلوث من مصدره وتقليل استهلاك الطاقة. تستخدم عملية الاستخلاص الحيوي الكائنات الدقيقة أو نواتجها الأيضية لاستخلاص المعادن، مما يُحدث أقل تأثير بيئي ممكن، ويمثل طريقة مثالية لاستخلاص المعادن الثمينة بطريقة صديقة للبيئة. أما استخلاص السوائل الأيونية، بانخفاض تقلباته وإمكانية إعادة استخدامه، فيُغني عن المذيبات العضوية المتطايرة التقليدية، مما يقلل الانبعاثات الجوية أثناء عملية الاستخلاص. بينما لا يُنتج استخلاص السوائل فوق الحرجة، وخاصةً باستخدام ثاني أكسيد الكربون، أي نفايات كيميائية تقريبًا، ويستخلص معادن عالية النقاء، على الرغم من أنه يتطلب معدات وطاقة أكثر تكلفة. إضافةً إلى ذلك، تُقدم المعالجة التآزرية للمواد المُهدرة نهجًا مبتكرًا. فعلى سبيل المثال، قامت دراسة أُجريت عام 2025 بصهر معجون الرصاص مع خبث كبريتات الحديد والبوتاسيوم الأصفر عند درجة حرارة 1200 درجة مئوية، مما لم يُسفر فقط عن استخلاص سبائك غنية بالفضة، بل ساهم أيضًا في تثبيت الكبريت في الخبث لمنع توليد ثاني أكسيد الكبريت من المصدر. تشترك هذه التقنيات الخضراء لاستخلاص المعادن الثمينة في سمة مشتركة: الالتزام بمبادئ الكيمياء الخضراء، وتكريس الجهود لتحقيق تجديد الموارد ضمن أنظمة مغلقة. وهي تمثل التوجه المستقبلي المستدام لتقنية استخلاص المعادن الثمينة.